Soluciones innovadoras de soldadura: expertos en rotadores, posicionadores, manipuladores y automatización
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La máquina de soldadura de placas de empalme se utiliza principalmente para el acoplamiento plano de acero al carbono, acero inoxidable, aleación de titanio, aluminio y aleaciones. Adecuada para placas de entre 1,5 y 8 mm de espesor, en el caso de corte oblicuo o fresado, el espesor del efecto puede alcanzar los 12 mm. Puede equiparse con TIG, MIG/MAG, PAW, SAW y otros métodos de tecnología de soldadura, el efecto de soldadura se puede moldear tanto en el interior como en el exterior soldando solo en la superficie exterior. La estructura del equipo es avanzada, el proceso de soldadura es confiable y eficiente, y todo el proceso de control se controla mediante pantallas táctiles y PLC.
1. Adecuado para unir placas soldadas de placas delgadas con un espesor de 1,5-12 mm;
2. Adoptando el método de compresión de tecla de piano, el efecto de soldadura es bueno durante la disipación de calor, la deformación de la pieza de trabajo es pequeña y la calidad de la soldadura es alta;
3. Se puede dar forma tanto por dentro como por fuera soldando solo la superficie exterior a través del revestimiento, y se puede obtener la mejor calidad de superficie en la parte delantera y trasera;
Las máquinas de soldadura de placa a placa (también conocidas como máquinas de soldadura automatizadas de placas de unión) son sistemas especializados diseñados para unir placas de metal de gran tamaño, que suelen utilizarse en industrias donde la precisión, la eficiencia y las soldaduras de alta calidad son esenciales. Estas máquinas automatizan el proceso de unión para garantizar una calidad de soldadura constante, minimizar la distorsión y aumentar la productividad.
Objetivo: Automatizar el proceso de soldadura para unir dos placas borde con borde o superpuestas, de uso frecuente en industrias pesadas.
Aplicaciones: Ampliamente empleado en construcción naval, construcción, fabricación de estructuras de acero, torres eólicas, tanques de almacenamiento y proyectos de tuberías.
Técnicas de soldadura habituales
Soldadura por arco sumergido (SAW)
Soldadura TIG (GTAW)
Soldadura MIG/MAG (GMAW)
Soldadura por arco de plasma (PAW)
Procesos híbridos (por ejemplo, SAW combinado con soldadura MIG o láser).
1. Automatización:
Sistemas totalmente automatizados para el seguimiento preciso de la soldadura y el control de parámetros.
Patrones de soldadura programables para diferentes configuraciones de juntas (soldaduras a tope, traslapadas o de filete).
2. Alta productividad:
Capaz de soldar placas grandes de forma continua con una mínima intervención del operador.
Seguimiento de costura integrado y compensación automática por desalineación de la placa.
3. Velocidad de soldadura:
Optimizado para producción de alta velocidad, especialmente con procesos como SAW o métodos híbridos.
4. Distorsión mínima:
Diseñado para controlar la entrada de calor, reduciendo la distorsión en placas delgadas o grandes.
5. Alta tasa de deposición:
Procesos como SAW y TIG con alambre caliente proporcionan altas tasas de deposición para placas más gruesas.
1. Soldadura por arco sumergido (SAW):
Alta tasa de deposición y penetración profunda.
Ideal para placas gruesas y costuras largas y rectas.
Se utiliza normalmente para unir placas en astilleros o industrias pesadas.
2. TIG (GTAW) y TIG de alambre caliente:
Soldadura de precisión con soldaduras de alta calidad y libres de defectos.
Adecuado para placas delgadas o aplicaciones que requieren una distorsión mínima.
3. Soldadura MIG/MAG (GMAW):
Más rápido que TIG, adecuado para acero dulce e inoxidable.
Común para soldadura de placas de uso general.
4. Soldadura por arco de plasma (PAW):
Arco altamente concentrado para soldaduras estrechas y profundas.
Adecuado tanto para placas finas como gruesas, ofreciendo un control preciso.
5. Soldadura híbrida:
Combina la soldadura láser con SAW o MIG para aumentar la velocidad y la calidad de la soldadura.
Útil para placas de acero o aluminio de alta resistencia.
1. Pórtico o Bastidor:
Sostiene el(los) cabezal(es) de soldadura y se mueve a lo largo de la unión.
Proporciona estabilidad y calidad de soldadura constante.
2. Cabezal(es) de soldadura:
Equipado con la antorcha de soldadura adecuada (TIG, MIG, SAW, etc.).
A menudo cuenta con múltiples cabezales para soldadura en tándem o de arco doble.
3. Sistema de sujeción de placas:
Asegura las placas para evitar movimiento durante la soldadura.
Incluye abrazaderas hidráulicas o sistemas de vacío para una alineación precisa.
4. Sistema de seguimiento de costura:
Utiliza seguimiento basado en láser, cámara o sensores para mantener una alineación perfecta con la articulación.
5. Sistema de control:
Sistema basado en PLC o CNC para trayectorias y parámetros de soldadura programables.
Permite la personalización de la velocidad, entrada de calor, velocidad de alimentación de alambre, etc.
6. Sistema de manejo de fundente (para SAW):
Recupera y recircula automáticamente el fundente, garantizando eficiencia y limpieza.
7. Sistema de refrigeración:
Antorchas refrigeradas por agua o aire para soportar altas emisiones de calor en operaciones continuas.
Construcción naval: Unión de placas de casco, secciones de cubierta o superestructuras.
Fabricación de acero: Fabricación de láminas de acero para puentes, torres y estructuras industriales.
Tanques de Almacenamiento: Soldadura de placas de grandes dimensiones para tanques de almacenamiento cilíndricos o rectangulares.
Torres Eólicas: Fabricación de secciones de torres cilíndricas para turbinas eólicas.
Eficiencia: reduce el tiempo de soldadura y aumenta el rendimiento para proyectos de gran escala.
Calidad: Calidad de soldadura constante con defectos mínimos como porosidad o socavación.
Mano de obra reducida: la automatización minimiza la necesidad de soldadores manuales calificados.
Versatilidad: Capaz de manejar diferentes materiales (acero dulce, acero inoxidable, aluminio) y espesores.
Rentable: ahorra tiempo, mano de obra y desperdicio de materiales.
1. Inversión inicial: Alto coste de maquinaria y montaje.
2. Requisito de habilidad: Requiere personal capacitado para programar y mantener el sistema.
3. Restricciones de material: Limitado a placas planas o ligeramente curvadas; las superficies muy contorneadas pueden requerir intervención manual.
1. ESAB: Conocido por sus soluciones de soldadura SAW y automatizada de alto rendimiento.
2. Lincoln Electric: Ofrece soluciones robustas para la automatización SAW y MIG/MAG.
3. Fronius: Se especializa en sistemas avanzados de soldadura TIG e híbridos.
4. Koike Aronson: Reconocida por sus equipos de procesamiento de placas y soldadura.
5. Weldlogic: Se centra en la automatización de la soldadura de precisión TIG y plasma.
6. MISA: Excelente para equipos SAW y sistemas de sujeción de placas.
Si está considerando implementar o comprar una máquina de soldadura de placa a placa, déjeme saber los requisitos específicos de su proyecto (por ejemplo, dimensiones de la placa, materiales, volumen de producción) para que pueda brindarle asesoramiento o recomendaciones personalizadas.
Modelo | PB3000 | PB4000 | PB6000 | PB8000 | PB1000 |
Longitud máxima de soldadura (mm) | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 |
Espesor de la placa de soldadura (mm) | 1.5-12 | 1.5-12 | 2.0-12 | 2.0-12 | 2.0-12 |
Presión unilateral máxima sobre la tecla del piano (kgf/cm) | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Rango ajustable de ancho de espaciado de teclas de piano (mínimo) | 10-40 | 10-40 | 10-40 | 10-40 | 10-40 |
Velocidad del mecanismo de movimiento (mm/min) | 65-1250 | 65-1250 | 65-1250 | 65-1250 | 65-1250 |
Método de ajuste del revestimiento y recorrido (mm/min) | Manual 0-60 | Manual 0-60 | Motorizado 0-60 | Motorizado 0-60 | Motorizado 0-60 |
Dimensiones (L x An x Al mm) | 4650x1100x1550 | 5800x1100x1600 | 7900x1200x2000 | 10500x1200x1600 | 12000x1250x1600 |
Peso | 3.82 | 5.2 | 8.0 | 11.0 | 13.0 |
Las herramientas de soldadura de la serie de costura longitudinal se pueden dividir en varias formas, utilizadas principalmente para la soldadura de costura longitudinal interna y externa de cilindros de paredes medianas y delgadas, y pueden equiparse con TIG, MIG/MAG, PAW y otros procesos de soldadura. Adecuadas para soldar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y sus aleaciones, titanio y sus aleaciones y otros materiales. Se pueden utilizar para la soldadura de productos como maquinaria alimentaria, equipos de teñido y acabado, interruptores de potencia, cilindros, maquinaria médica, contenedores químicos especiales, tuberías de energía, carcasas de máquinas de aire acondicionado, etc. Y de acuerdo con las condiciones específicas de la pieza de trabajo, este tipo de herramientas de costura longitudinal se pueden aumentar y se pueden agregar dispositivos de protección de seguridad. El proceso de soldadura es confiable y eficiente, y todo el proceso de soldadura está programado y controlado.
1. Adoptando el método de compresión de tecla de piano, el efecto de soldadura es bueno durante la disipación de calor, la deformación de la pieza de trabajo es pequeña y la calidad de la soldadura es alta;
2. Puede resolver la soldadura de costuras longitudinales de cilindros o placas dentro del rango de espesor de 0,4 a 12 mm;
3. Se puede dar forma tanto por dentro como por fuera soldando solo la superficie exterior a través del revestimiento, y se puede obtener la mejor calidad de superficie en la parte delantera y trasera;
4. Adecuado para TIG, MIG/MAG, PAW, SAW y otros métodos de proceso de soldadura;
5. Puede soldar acero al carbono, acero inoxidable, aleación de titanio, aleación de aluminio y otros materiales;
6. Personalizar especialmente el equipo requerido de acuerdo con los requisitos estructurales de la pieza de trabajo;
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Una máquina de soldadura automatizada de costura longitudinal de tipo elevador es un sistema de soldadura avanzado diseñado para la soldadura de costura longitudinal de alta precisión de placas de metal, tuberías y estructuras cilíndricas. Equipada con un mecanismo de elevación vertical, esta máquina garantiza una alineación y soldadura precisas para una amplia gama de aplicaciones en industrias como la construcción naval, los recipientes a presión, los tanques de almacenamiento y la fabricación de torres eólicas.
1. Mecanismo de elevación vertical:
Permite un ajuste preciso de la altura del cabezal de soldadura para adaptarse a diferentes tamaños y espesores de placas.
Garantiza un posicionamiento uniforme de la antorcha de soldadura para soldaduras de alta calidad.
Elevación motorizada suave para una fácil instalación y operación.
Automatización y Control:
Operación totalmente automatizada con parámetros programables para resultados consistentes.
Equipado con un sistema de control basado en CNC o PLC para una gestión precisa de la velocidad de soldadura, voltaje, corriente y velocidad de alimentación de alambre.
Sistema de seguimiento de costura:
Los sensores de seguimiento de costura ópticos o láser integrados mantienen la alineación de la antorcha de soldadura con la junta, compensando cualquier irregularidad en el posicionamiento de la placa.
Los ajustes en tiempo real garantizan una calidad de soldadura uniforme.
4. Alta versatilidad de soldadura:
Compatible con múltiples métodos de soldadura:
TIG (GTAW): Soldadura de precisión con mínimas zonas afectadas por el calor.
Soldadura TIG con hilo caliente: tasas de deposición mejoradas y penetración más profunda.
Soldadura por arco sumergido (SAW): Soldadura de alta velocidad para placas más gruesas.
MIG/MAG (GMAW): rentable para aplicaciones de uso general.
Soldadura por arco de plasma (PAW): Para soldaduras estrechas y profundas.
5. Sistema de sujeción y soporte de placas:
Las abrazaderas hidráulicas o neumáticas fijan las placas y proporcionan un soporte estable durante la soldadura.
Las barras de respaldo hechas de cobre o cerámica evitan las quemaduras y mejoran el control del baño de soldadura.
6. Mecanismo de enfriamiento:
Las antorchas refrigeradas por agua o por aire gestionan el calor de manera eficiente durante operaciones de soldadura prolongadas.
7. Construcción robusta:
El marco de acero resistente garantiza estabilidad y durabilidad, incluso en entornos industriales exigentes.
1. Fabricación de recipientes a presión: Soldadura de costura para tanques cilíndricos y rectangulares.
2. Fabricación de Tanques de Almacenamiento: Unión de placas metálicas de gran tamaño para tanques de almacenamiento de líquidos y gases.
3. Producción de torres eólicas: Soldadura de costuras longitudinales de grandes segmentos de acero para torres de turbinas eólicas.
4. Construcción naval: Fabricación de placas de casco de barco y componentes estructurales.
5. Fabricación de tuberías: Unión de tuberías de gran diámetro para el transporte de petróleo, gas y agua.
1. Alta precisión y consistencia: la operación automatizada y el seguimiento de la costura brindan soldaduras uniformes y sin defectos.
2. Mayor productividad: reduce el trabajo manual y el tiempo de producción, especialmente para proyectos de gran escala.
3. Flexibilidad: Maneja diversos materiales (por ejemplo, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio) y espesores.
4. Distorsión mínima: la entrada de calor optimizada y la sujeción segura minimizan la deformación y la torsión.
5. Rentable: La automatización reduce los costos laborales y el desperdicio de materiales.
Especificación de parámetros
Procesos de soldadura TIG, TIG de hilo caliente, SAW, MIG/MAG
Rango de espesor de placa de 2 mm a 50 mm
Rango de longitud de placa de 2 m a 12 m
Velocidad de soldadura 0,1 a 2 m/min
Ajuste vertical de la antorcha de 500 mm a 1000 mm
Sistema de control PLC o CNC
Fuente de alimentación 380 V, 50 Hz (personalizable)
Sistema de enfriamiento Refrigerado por agua o por aire.
Precisión de seguimiento de costura ±0,5 mm
Sistema de sujeción hidráulico o neumático
1. Posicionamiento y sujeción de la placa:
Las placas se cargan en la máquina y se alinean borde con borde.
Las abrazaderas hidráulicas/neumáticas aseguran las placas para evitar el movimiento.
2. Ajuste de la antorcha:
El mecanismo de elevación ajusta la altura de la antorcha de soldadura para que coincida con el espesor de la placa.
Los sensores de seguimiento de costura alinean la antorcha con la junta.
3. Proceso de soldadura:
La máquina inicia el proceso de soldadura programado y mueve el cabezal de soldadura a lo largo de la costura.
Los ajustes en tiempo real garantizan una penetración uniforme y una calidad del cordón.
4. Enfriamiento y descarga:
El sistema de refrigeración evita el sobrecalentamiento durante la soldadura.
Una vez finalizada la soldadura, las abrazaderas liberan las placas para su descarga.
1. Posicionamiento y sujeción de la placa:
•Las placas se cargan en la máquina y se alinean borde con borde.
•Las abrazaderas hidráulicas/neumáticas aseguran las placas para evitar el movimiento.
2. Ajuste de la antorcha:
•El mecanismo de elevación ajusta la altura de la antorcha de soldadura para que coincida con el espesor de la placa.
•Los sensores de seguimiento de costura alinean la antorcha con la junta.
3. Proceso de soldadura:
•La máquina inicia el proceso de soldadura programado y mueve el cabezal de soldadura a lo largo de la costura.
•Los ajustes en tiempo real garantizan una penetración uniforme y una calidad del cordón.
4. Enfriamiento y descarga:
•El sistema de refrigeración evita el sobrecalentamiento durante la soldadura.
•Una vez finalizada la soldadura, las abrazaderas liberan las placas para su descarga.
1. Petróleo y gas: tuberías, recipientes a presión y tanques de almacenamiento.
2. Energía: Torres eólicas y componentes de plantas térmicas.
3. Construcción: Placas de acero estructural para puentes, edificios y maquinaria pesada.
4. Construcción naval: Placas de casco y grandes elementos estructurales.
5. Aeroespacial: Soldadura de precisión de aleaciones ligeras y de alta resistencia.
•Flexibilidad mejorada: se adapta a una amplia gama de tamaños de placas, espesores y materiales.
•Calidad mejorada: soldaduras consistentes y sin defectos con seguimiento de costura avanzado.
•Mayor productividad: automatización de alta velocidad para completar proyectos más rápidamente.
•Rentabilidad: Reducción de costes laborales y desperdicio de material.
Modelo | ZFS 3000 | ZFS 4000 | ZFS 5000 |
Longitud máxima de soldadura (mm) | 3000 | 4000 | 5000 |
Longitud máxima de abrazadera (mm) | 3100 | 4160 | 5250 |
Diámetro de la abrazadera (mm) | Ø450-3000 | Ø450-4000 | Ø450-5000 |
Espesor de la abrazadera (mm) | 1.0-10 | 1,5-10 | 2.0-10 |
Capacidad máxima de sujeción de la placa de prensa (kgf/cm) ） | 30 | 30 | 30 |
Rango ajustable de ancho de los dedos de presión （mm ） | 5-40 | 10-40 | 10-50 |
Recorrido vertical del eje central (mm) | 30 | 50 | 50 |
Velocidad del carro de marcha (mm/min) ） | 65-1250 | ||
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