Soluciones innovadoras de soldadura: expertos en rotadores, posicionadores, manipuladores y automatización
Español
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Este dispositivo es una máquina de soldadura automática de bridas TIG diseñada de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. Es adecuada para soldar bridas de tubería, codos de tubería, tres enlaces de tubería, bridas de codo, acoplamiento de tubería a tubería o conexión en ángulo. Adopta pinzas para tubos abiertos con tecnología patentada, realiza el posicionamiento automático y la sujeción eléctrica (manual) de tuberías y una rotación estable. El dispositivo incluye principalmente cinco partes: parte del dispositivo mecánico, fuente de alimentación de soldadura con control de programa, sistema de control de suministro de alambre, sistema de control de oscilación horizontal del arco, máquina auxiliar de soldadura.
Resuelve eficazmente el problema del movimiento axial de la tubería;
Reduce eficazmente el problema del salto radial de la tubería;
El diseño abierto hace que colgar el tubo largo sea más fácil y cómodo;
Escalón eléctrico de tres garras, atención automática, reduciendo la dificultad de las operaciones de los trabajadores;
Controlador de servomotor de CA, puede tener un amplio rango de ajuste de velocidad, respuesta rápida y alta precisión;
Transmisión de engranajes/piñones, alta eficiencia de transmisión, gran capacidad de carga y puede adaptarse a malas condiciones de trabajo;
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Las máquinas de soldadura automática de tuberías son sistemas especializados diseñados para soldar tuberías de manera eficiente y de alta precisión. Estas máquinas se utilizan ampliamente en industrias como la del petróleo y el gas, el procesamiento químico, la generación de energía y la construcción, donde las soldaduras de alta calidad son fundamentales.
La soldadura con gas inerte de tungsteno de penetración profunda (DP-TIG) es un nuevo y eficiente proceso de soldadura automático, que adopta un nuevo método de soldadura que puede lograr "Keyhole" (ojo de cerradura o agujero pequeño), combinado con una antorcha de soldadura especial de alta potencia, resuelve los problemas de rigidez del arco TIG tradicional, penetración superficial y baja eficiencia de soldadura.
1. Automatizar el proceso de soldadura de tuberías.
2. Admite diversas técnicas de soldadura como TIG (GTAW), TIG de alambre caliente, MIG/MAG (GMAW), soldadura por arco de plasma (PAW) e incluso SAW (soldadura por arco sumergido) para aplicaciones específicas.
3. Manejar tanto soldaduras circunferenciales como longitudinales.
1. TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno)
Características:
Soldaduras precisas y de alta calidad.
Adecuado para tuberías de paredes delgadas o aplicaciones que requieren defectos mínimos.
Se utiliza comúnmente para materiales como acero inoxidable, titanio y otras aleaciones.
Aplicaciones: Plantas de energía nuclear, tuberías de grado alimenticio y industria aeroespacial.
2. Soldadura TIG con hilo caliente
Mejora: agrega alambre de relleno precalentado al proceso TIG, aumentando la tasa de deposición sin comprometer la calidad de la soldadura.
Ventajas:
Mayor productividad que el TIG convencional.
Penetración más profunda con entrada de calor controlada.
Aplicaciones: Ideal para tuberías más gruesas o requisitos de alta deposición.
3. MIG/MAG (Soldadura con gas activo e inerte de metal)
Características:
Más rápido que TIG, adecuado para producción de alta velocidad.
Eficaz para soldaduras no críticas o materiales más gruesos.
Aplicaciones: Construcción, construcción naval e industria automotriz.
4. Soldadura por arco de plasma (PAW)
Características:
Arco altamente concentrado para una penetración más profunda.
Excelente para materiales gruesos o configuraciones que facilitan la automatización.
Aplicaciones: Intercambiadores de calor, equipos de procesamiento químico.
5. Procesos híbridos
Combina soldadura TIG con plasma, MIG o láser para lograr soldaduras eficientes y de alta calidad.
1. Cabezal de soldadura
Se mueve alrededor de la tubería para realizar el proceso de soldadura.
Equipado con controles precisos de calor, alimentación de alambre y flujo de gas.
Puede incluir sensores para la monitorización en tiempo real del baño de soldadura.
2. Rotador/posicionador de tuberías
Gira la tubería para lograr una soldadura uniforme, especialmente para soldaduras circunferenciales.
Garantiza una soldadura estable para diversos diámetros y espesores.
3. Sistema de control
Control basado en CNC o PLC para una gestión precisa de parámetros.
Permite trayectorias de soldadura programables, velocidades y calidad repetible.
4. Alimentador de alambre
Proporciona una alimentación de alambre continua, esencial para procesos TIG, MIG o TIG de alambre caliente.
5. Suministro de gas protector
Argón, helio o mezclas de gases personalizadas según el método de soldadura y el material.
6. Sistema de seguimiento de costura
Utiliza láser u otros sensores para garantizar que la antorcha de soldadura se alinee perfectamente con la junta.
Oleoductos y gasoductos: Soldadura circunferencial automatizada de tuberías en campo o en fábrica.
Centrales eléctricas: TIG de alta precisión o TIG de hilo caliente para sistemas de tuberías de alta presión.
Industria petroquímica: Soldaduras resistentes a la corrosión para tuberías de acero inoxidable o aleaciones.
Construcción naval: Soldadura de tuberías de gran diámetro para integración estructural y de sistemas.
Alimentación y farmacia: soldadura de tuberías de alta pureza para industrias en las que la higiene es crítica.
La energía del arco es alta, la rigidez es alta, la penetración de la soldadura es grande y el poder de penetración es excelente. Las placas medianas y gruesas hechas de acero al carbono, acero inoxidable, aleación de titanio y otros materiales se pueden penetrar a la vez, y la parte posterior está bien formada;
Alta eficiencia: ciclos de soldadura más rápidos y tiempos de inactividad reducidos.
Alta eficiencia: especialmente crítico para proyectos que involucran grandes cantidades de soldaduras.
Calidad repetible: Los sistemas automatizados garantizan soldaduras uniformes, reduciendo el error humano.
Versatilidad: Puede adaptarse a una amplia gama de diámetros, espesores y materiales.
Ahorro de costos: reducción de costos laborales y mejor utilización del material.
Monitoreo en tiempo real: Los sistemas avanzados incluyen monitoreo del baño de soldadura, estabilidad del arco y defectos.
1. Lincoln Electric
2. ESAB
3. Fronius
4. Polysoude (especializada en sistemas TIG orbital y TIG de alambre caliente)
5. Tecnología magnética
6. MISA
1. Compatibilidad del material: acero inoxidable, acero al carbono, titanio o aleación.
2. Dimensiones de la tubería: Diámetro, espesor de la pared y longitud.
3. Velocidad de soldadura: Según los requisitos de producción.
4. Entorno de soldadura: Fábrica o campo.
5. Presupuesto: Los sistemas de gama alta con funciones avanzadas (como seguimiento de costura) pueden ser más caros, pero ofrecen un mejor retorno de la inversión.
Material | Acero al carbono, acero inoxidable. | |
Tecnología de soldadura | Soldadura con arco de argón （TIG ） | |
Pieza de trabajo Tamaño | Diámetro ： | Φ50～Φ500 mm |
Longitud ： | ≤2000 mm | |
Espesor de la pared ： | ≤3 mm | |
Peso ： | ≤500 kg | |
Forma de la costura de soldadura | Tubo-tubo 、Codo de tubo 、Tubo en T 、Brida de tubería 、Brida de cuello alto | |
Método de soldadura | 1) Utilizando un mandril hueco. 2) Soldadura de costura circular: se utiliza un mandril para impulsar la pieza de trabajo para que gire. El método de fijación de la pistola de soldadura. |
Tecnología de soldadura | El método de soldadura TIG se utiliza para espesores de pared ≤ 3MM; Equipado con función de soldadura multicapa y multipasada, soldadura de 1 a 8 pasadas, cada pasada se puede dividir en 4 secciones |
Gas protector | El gas protector para soldadura TIG utiliza Ar (95%) + H2 (5%), y se utiliza argón puro tanto para el gas de protección como para el gas protector posterior: Ar 99,99%. |
Especificaciones del alambre de soldadura | Φ1,2 mm |
Desalineación grupal y brecha grupal | El conjunto de pared de 3 mm de espesor debe tener una alineación cero y espacios libres, lo que puede cumplir con los requisitos de soldadura TIG para soldadura de un solo lado y conformado de doble lado. Debe cortarse con una cizalla (o láser) para cortar; Se requiere soldadura de ranuras para paredes con un espesor de 3 mm o más. |
Limpieza de soldadura | Limpie las manchas de aceite, rebabas y otras impurezas dentro de un rango de 20 mm en ambos lados de la costura de soldadura. |
Montaje de piezas de trabajo | Usando soldadura TIG manual para fijar la pieza de trabajo, la longitud del punto de soldadura es de aproximadamente 5 mm, el espaciado de soldadura por puntos es de 50-100 mm y la cabeza y la cola del punto de fijación están pulidas para lograr una transición suave. |
Requisitos de la costura de soldadura | El nivel de calificación para las pruebas radiográficas no deberá ser inferior al Nivel II, y el nivel de calificación para las pruebas penetrantes no deberá ser inferior al Nivel I; |
La máquina especial de soldadura de costura circunferencial consta de un posicionador de soldadura, un rotador de soldadura de tipo elevador, un rotador de soldadura de tipo estándar, un cabezal de soldadura, un sistema de suministro de energía de soldadura, un sistema de control, etc.
Características del equipo ：
1) Esta máquina de soldar adopta procesos de soldadura de alambre TIG y soldadura de alambre caliente.
2) La máquina está equipada con una caja de control remoto.
3) El cambio del método de soldadura (postura) se realiza manualmente.
4) El diseño del equipo adopta un enfoque de toda la máquina integrada, lo que favorece el funcionamiento estable del equipo en situaciones de centro de gravedad bajo.
5) El ajuste direccional tridimensional del equipo adopta rieles de guía lineales (guía de doble pista), accionamiento por motor de CA y transmisión por cremallera.
6) El equipo está equipado con seguimiento de voltaje de arco (para cumplir con los requisitos de seguimiento de dirección de altura durante la soldadura circunferencial).
1 ）Soldadura circunferencial
El operador levanta la pieza de trabajo soldada por puntos sobre el rotador de soldadura (o un posicionador + rotador de soldadura elevador) y ubica manualmente la posición de soldadura a través del control manual. Presione el botón de inicio para comenzar la soldadura por arco y el posicionador gira (la velocidad se puede configurar en la interfaz del programa). El primer paso es la soldadura por arco de argón como soldadura base, y el segundo paso es la soldadura por arco de argón con oscilación. Después de completar la soldadura de una sola soldadura, mueva manualmente la pistola de soldadura a la siguiente posición de soldadura y proceda con la soldadura de la siguiente soldadura. Una vez que la soldadura se completa secuencialmente, el operador levanta la pieza de trabajo.
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