Soluciones innovadoras de soldadura: expertos en rotadores, posicionadores, manipuladores y automatización
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La soldadura con gas inerte de tungsteno de penetración profunda (DP-TIG) es un nuevo y eficiente proceso de soldadura automático, que adopta un nuevo método de soldadura que puede lograr "Keyhole" (ojo de cerradura o agujero pequeño), combinado con una antorcha de soldadura especial de alta potencia, resuelve los problemas de rigidez del arco TIG tradicional, penetración superficial y baja eficiencia de soldadura.
La soldadura DP-TIG logra el efecto del arco de plasma mediante una eficiente compresión electromagnética del arco. La energía del arco se concentra durante la soldadura. Durante el proceso de soldadura, la presión del arco y la tensión superficial del metal líquido en el baño de fusión se equilibran para formar un efecto de orificio pequeño (ojo de cerradura) estable.
Capacidad de penetración superior, puede penetrar placas de acero inoxidable 304 de menos de 14 mm y placas de aleación de titanio de menos de 16 mm a la vez. Es un proceso de soldadura completamente nuevo entre la soldadura tradicional con arco de argón y la soldadura por plasma. No solo tiene el hermoso efecto de cobertura de la soldadura tradicional con arco de argón, sino que también tiene el excelente poder de penetración de la soldadura por plasma.
Soldadura de costura longitudinal: La pieza de trabajo se coloca en un marco de rodillos y el cabezal de soldadura se instala en un soporte de deslizamiento de viga transversal del marco operativo de alta precisión dedicado. La corredera de la viga transversal se mueve para ajustar la posición de soldadura y la pieza de trabajo se mueve en línea recta mediante el marco de rodillos (accionado por un servomotor o CA con inversor). La cruz de protección de aire posterior se fija al soplete de soldadura y se utiliza para formar la costura de soldadura, completando la soldadura de costura longitudinal y la formación de soldadura de un solo lado por ambos lados.
Soldadura de costura longitudinal: La pieza de trabajo se coloca en un marco de rodillos y el cabezal de soldadura se instala en un soporte de deslizamiento de viga transversal del marco operativo de alta precisión dedicado. La corredera de la viga transversal se mueve para ajustar la posición de soldadura y la pieza de trabajo se mueve en línea recta mediante el marco de rodillos (accionado por un servomotor o CA con inversor). La cruz de protección de aire posterior se fija al soplete de soldadura y se utiliza para formar la costura de soldadura, completando la soldadura de costura longitudinal y la formación de soldadura de un solo lado por ambos lados.
La energía del arco es alta, la rigidez es alta, la penetración de la soldadura es grande y el poder de penetración es excelente. Las placas medianas y gruesas hechas de acero al carbono, acero inoxidable, aleación de titanio y otros materiales se pueden penetrar a la vez, y la parte posterior está bien formada;
Velocidad de soldadura rápida, puede alcanzar más de 3-8 veces la soldadura por arco tradicional;
El método de fusión total, arco de compresión y el uso del efecto de ojo de cerradura pueden lograr un moldeado de doble cara con soldadura de un solo lado, con soldaduras suaves y hermosas y una pequeña deformación;
En comparación con la tecnología de soldadura de plasma, no hay control de gas de plasma, el control de recolección de arco es más fácil y la soldadura es más confiable;
El arco tiene buena capacidad de control y capacidad de regulación;
El grupo de soldadura inferior tiene requisitos bajos para el espacio y el borde de error, y la tolerancia del espacio libre del borde incorrecto de la pieza de trabajo es grande;
Los poros son de baja sensibilidad, evitando defectos de soldadura como poros.
Reduce la cantidad de contaminación multicapa y multisoldadura, así como la cantidad de consumibles como alambres de soldadura, gas protector, etc., ahorrando costos integrales;
La pieza de trabajo no necesita fresar el bisel, lo que acorta el tiempo de preparación antes de soldar y las ventajas del espesor de soldadura son obvias.
Acero inoxidable de 14 mm no fresa el bisel para soldar
El titanio de 16 mm no fresa la soldadura de bisel.
Máquina de soldar DP-TIG (sistema de seguimiento de presión de arco + fuente de alimentación de soldadura + tanque de agua de refrigeración + sistema de control); Pistola de soldadura especial de alta potencia;
cables de alimentación, cables de tierra, medidor de argón;
Máquina automática de suministro de alambre, sistema automático de seguimiento soldado, equipo de soldadura automático, sistema de imágenes de soldadura
Parámetros de la tecnología de soldadura del acero inoxidable austenítico y su aleación a base de níquel:
Espesor del material (mm) | Corriente de soldadura (A) | Velocidad de soldadura (mm/min) | Espacio permitido para soldadura (mm) |
3 milímetros | 270 | 500 | 0,5 |
4 milímetros | 325 | 350 | 0,5 |
6 milímetros | 425 | 300 | 0,8 |
8 milímetros | 480 | 280 | 1.0 |
10 milímetros | 500 | 240 | 1.5 |
12 milímetros | 520 | 220 | 1.5 |
Parámetros de la tecnología de soldadura del acero inoxidable austenítico y su aleación a base de níquel:
Espesor del material (mm) | Corriente de soldadura (A) | Velocidad de soldadura (mm/min) | Espacio permitido para soldadura (mm) |
3 milímetros | 270 | 500 | 0,5 |
4 milímetros | 325 | 350 | 0,5 |
6 milímetros | 425 | 300 | 0,8 |
8 milímetros | 480 | 280 | 1.0 |
10 milímetros | 500 | 240 | 1.5 |
12 milímetros | 520 | 220 | 1.5 |
Parámetros de la tecnología de soldadura del acero inoxidable austenítico y su aleación a base de níquel:
Espesor del material (mm) | Corriente de soldadura (A) | Velocidad de soldadura (mm/min) | Espacio permitido para soldadura (mm) |
3 milímetros | 270 | 500 | 0,5 |
4 milímetros | 325 | 350 | 0,5 |
6 milímetros | 425 | 300 | 0,8 |
8 milímetros | 480 | 280 | 1.0 |
10 milímetros | 500 | 240 | 1.5 |
12 milímetros | 520 | 220 | 1.5 |
Parámetros de la tecnología de soldadura del acero inoxidable austenítico y su aleación a base de níquel:
Poste de tungsteno: poste de tungsteno de 6 mm;
Antes de soldar, se debe eliminar la capa de oxidación de la superficie y la contaminación de aceite en la parte delantera y trasera del área de soldadura;
Gas protector: faisán puro, caudal de 20L/min;
El espacio entre los productos es menor que los espacios permitidos que figuran en la tabla;
Comparación de calidad de soldadura: soldadura de alta calidad y alta eficiencia
Tecnología de soldadura | Método de soldadura | Forma después de la soldadura | Comparación de resumen |
Soldadura tradicional TIG/GMAW |
| 1.Soldadura de relleno multicapa y multicanal, propensa a escoria, poros y otros fenómenos; 2.La variable de soldadura es grande; 3. Altos requisitos de habilidades y responsabilidad de los trabajadores operativos; 4. La tasa de calificación única de la filmación de soldadura es inferior al 90%; | |
Soldadura TIG de penetración profunda con orificio de llave DEEP-TIG |
| 1. Éxito de soldadura único, sin poros, escoria atrapada y otros fenómenos; 2. Moldeo de doble cara, las costuras de soldadura son suaves y hermosas, la variable de soldadura es pequeña; 3. Estructura de sección tipo "clavo", mejora el rendimiento de las costuras de soldadura; 4.La tasa de calificación única de las costuras de soldadura supera el 95%; | |
Nota: El resumen anterior muestra los parámetros de soldadura reales de acero inoxidable de 10 mm.
Comparación de eficiencia de soldadura: la eficiencia es más de 8 veces
Proceso técnico de soldadura | Preliminar tratamiento material | Corte El bisel | Limpio antes soldadura | Puesta a punto | Soldadura frente | Contrarrestar claro | Soldadura atrás | Número de tiempos de soldadura |
Soldadura TIG/GMAW Soldadura tradicional | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | Multi-numero |
TIG PROFUNDO Soldadura por penetración | ✔ | × | ✔ | ✔ | ✔ | × | × | Una sola vez |
Comparación de eficiencia de soldadura: la eficiencia es más de 8 veces
Comparación de tecnología de soldadura: ahorro de materiales: 95%
Tecnología de soldadura | Forma de empalme Forma después de la soldadura Comparación ventajosa
| Comparación de resumen
|
Soldadura tradicional TIG/GMAW |
| Gran consumo de material soldado, desperdiciando al mismo tiempo el material del bisel;
El consumo de material de soldadura alcanza los 1000 g/m2; |
Soldadura TIG de penetración profunda con orificio de llave DP-TIG |
La zona de alambre de relleno del lado cubierto, el resto son zonas autofundidas. | El consumo de material de soldadura es pequeño o no llena el material de soldadura; La cantidad de relleno de material de soldadura no es mayor a 50 g/m, lo que supone el 5% del TIG tradicional. |
Nota: El resumen anterior muestra los parámetros de soldadura reales de acero inoxidable de 10 mm.
El sistema de soldadura TIG de penetración profunda se refiere a un proceso especializado que mejora la profundidad de penetración de la soldadura en comparación con la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) convencional. Este proceso es particularmente útil para aplicaciones que requieren soldaduras de alta calidad con defectos mínimos, fusión profunda y un cordón de soldadura limpio.
Estos son los aspectos clave de un sistema de soldadura TIG de penetración profunda:
Concepto clave: El proceso está diseñado para lograr una penetración de soldadura más profunda, manteniendo al mismo tiempo la precisión y la apariencia limpia asociadas con la soldadura TIG. Alta densidad de potencia: A menudo, utiliza ajustes de arco de alta densidad de energía para lograr una fusión más profunda, a veces involucrando fuentes de energía modificadas o configuraciones de pulso. Concentración del arco: Técnicas como modificar la boquilla o agregar control magnético para enfocar el arco mejoran aún más la penetración.
Industrias de trabajo pesado: construcción naval, recipientes a presión, generación de energía e industrias de procesamiento químico. Tipos de materiales: acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de titanio y níquel, aluminio (variantes especiales). Usos típicos: soldadura de componentes gruesos con menos pasadas. Fabricación que requiere soldaduras de alta calidad con baja porosidad.
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La soldadura DP-TIG logra el efecto del arco de plasma mediante una eficiente compresión electromagnética del arco. La energía del arco se concentra durante la soldadura. Durante el proceso de soldadura, la presión del arco y la tensión superficial del metal líquido en el baño de fusión se equilibran para formar un efecto de orificio pequeño (ojo de cerradura) estable.
Capacidad de penetración superior, puede penetrar placas de acero inoxidable 304 de menos de 14 mm y placas de aleación de titanio de menos de 16 mm a la vez. Es un proceso de soldadura completamente nuevo entre la soldadura tradicional con arco de argón y la soldadura por plasma. No solo tiene el hermoso efecto de cobertura de la soldadura tradicional con arco de argón, sino que también tiene el excelente poder de penetración de la soldadura por plasma.
